மாவை வடிவத்திற்கு பெறுதல்

மாவை பொருத்துதல் முக்கியமானது, ஆனால் மோல்டரில் உள்ள பல்வேறு அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதும் இறுதி வடிவத்தில் ஒரு பெரிய கருத்தைக் கொண்டுள்ளது.எடுத்துக்காட்டாக, ஜெமினியின் பிஎம் ப்ரெட் மோல்டரில் அதிவேக கர்லிங் கன்வேயர் உள்ளது, இது மாவுத் துண்டுகளை முன்கூட்டியே உருவாக்குகிறது, இது மேம்பட்ட தாள் மற்றும் மோல்டிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது.

பிஎம் ரொட்டிமோல்டர்மற்றும் நிறுவனத்தின் ரோல் லைன்ஷீட்டர் மோல்டர்இரண்டும் மாறி-வேக சுயாதீனமாக இயக்கப்படும் தாள் உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.இவை ஆபரேட்டர்களை ஷீட்டிங் மற்றும் மோல்டிங் செயலை குறிவைக்க அனுமதிக்கின்றன, இது மேம்படுத்தப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் தாள்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, ஆனால் ஆபரேட்டர்கள் தயாரிப்பு மாற்றங்களை எளிதாக சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.

ஷாஃபர், ஒரு பண்டி பேக்கிங் தீர்வு, நீட்டிப்புக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குவதற்கும் உற்பத்தியில் ஏதேனும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றுவதற்கும் சுயாதீனமான நேரடி-இயக்கி தாள் உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

"ரோலர்களுக்கு இடையிலான விகிதம் வேக மாற்றங்கள் மற்றும் எடை மாற்றங்களுக்கு மாறுபடும்" என்று ஷாஃபர் துணைத் தலைவர் கிர்க் லாங் கூறினார்.

சுயாதீன நேரடி இயக்கி உருளைகள் நீட்டிப்புக் கட்டுப்பாட்டை வழங்கும் போது, ​​ஷாஃபர் அதன் முன்-தாள் உருளையை முதன்மை தாள் உருளைக்கு நெருக்கமாக வடிவமைத்து, அதிக நீளத்தை வழங்குகிறது.

"பிரஷர் போர்டு உயரம் மற்றும் அகலத்தின் துல்லியமான சரிசெய்தல் துல்லியமான அமைப்பை அனுமதிக்கிறது மற்றும் மாவின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது" என்று திரு. லாங் கூறினார்.

முதன்மை ஷீட்டிங் ரோலர், செகண்டரி ரோலர், பல்வேறு பெல்ட்கள், பான் கன்வேயர் மற்றும் அனைத்து டஸ்டர்களின் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் அதன் உபகரணங்களில் தயாரிப்புத் தேர்வு தரநிலையையும் ஷாஃபர் வழங்குகிறது.மனிதப் பிழைக்கான வாய்ப்பு இல்லாமல் ஒவ்வொரு தொகுதியும் ஒரே விவரக்குறிப்புகளுடன் உருவாக்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.பேக்கர்கள் தானாக இன்ஃபீட் வழிகாட்டிகளை நிரல் செய்ய முடிவு செய்யலாம்;முன் தாள், முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை ரோலர் இடைவெளி;குறுக்கு தானிய பேக்-ஸ்டாப் சரிசெய்தல்;அழுத்தம் பலகை உயரம்;மாவை மற்றும் பான் வழிகாட்டி அகலங்கள்;மற்றும் பான்-ஸ்டாப் சென்சார் நிலை.

கோனிக் பேக்கரி சிஸ்டம்ஸின் தலைவரும் தலைமை நிர்வாக அதிகாரியுமான ரிச்சர்ட் ப்ரீஸ்வைன், கோனிக் அதன் ரெக்ஸ் முறையை உகந்த ரவுண்டிங்கை ஊக்குவிக்க பயன்படுத்துகிறது என்றார்.

"அடிப்படையில் மாவை ஏற்கனவே மென்மையான மாவை கையாளுதல் மற்றும் அதிக எடை துல்லியம் ஆகியவற்றிற்காக முன்கூட்டியே பிரிக்கப்பட்டுள்ளது" என்று அவர் கூறினார்.

முன்-பகிர்வு ஹாப்பரில் சுழலும் நட்சத்திர உருளைகள் மாவை எடையின் அடிப்படையில் பகுதிகளாக வெட்டுகின்றன.பிரிக்கும் டிரம் வழியாக தள்ளப்பட்ட பிறகு, இந்த மாவு துண்டுகள் மோல்டருக்கு நகரும் முன் ஒரு இடைநிலை பெல்ட்டில் ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கப்படுகின்றன.

மாவு துண்டுகள் ஊசலாடும் ரவுண்டிங் டிரம் மூலம் வட்டமானது.இந்த கட்டத்தில், உகந்த மோல்டிங் என்பது Koenig இன் மின்சாரம் சரிசெய்யக்கூடிய ரவுண்டிங் விசித்திரமான மற்றும் பரிமாற்றக்கூடிய ரவுண்டிங் தட்டுகள் காரணமாகும்.நிறுவனத்தின் சமீபத்திய பிரித்தல் மற்றும் ரவுண்டிங் லைன், T-Rex AW, 12-வரிசை செயல்பாட்டில் 72,000 துண்டுகள்/மணிநேரத்தை வெளியிட சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ரவுண்டிங் லெட்ஜ்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் இது மிகவும் திறமையானது.மாவை பிரிப்பான் மற்றும் ரவுண்டர்நிறுவனத்தில்.

"இந்த இயந்திரம் புரட்சிகரமானது," திரு. ப்ரீஸ்வைன் கூறினார்."இது மாடுலாரிட்டி மற்றும் தயாரிப்பு வகைகளை மென்மையான மாவை பதப்படுத்துதல் மற்றும் உயர் செயல்திறனுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது."

மோல்டரின் வழியாக மாவை நகர்த்துவதற்கு, Fritsch அதன் நீண்ட மோல்டிங் யூனிட்டை இன்ஃபீட் மற்றும் வெளியேறும் பக்கங்களில் கண்காணிப்பதை வழங்குகிறது.இது ஆபரேட்டர்களுக்கு மாவைக் குவிப்பதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது, இது அதிக வெளியீடுகளில் விரைவாக கையை விட்டு வெளியேறும்.

"நீண்ட மோல்டிங் யூனிட்டின் அளவீட்டு உருளையில் உள்ள ஸ்கிராப்பர், மாவு வரிசையில் இருக்கும்போது காற்றில் சரிசெய்யப்படுகிறது, இது சூடாவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் ரோலரை தானாக சுத்தம் செய்கிறது" என்று ஃபிரிட்ச் யுஎஸ்ஏ தலைவர் அன்னா-மேரி ஃப்ரிட்ச் கூறினார்.

நிறுவனம் எதிர்மாறாக நகரும் மோல்டிங் பெல்ட்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் சிறப்புத் தயாரிப்புகளுக்கு நிமிடத்திற்கு 130 வரிசைகள் வரை அதிக செயல்திறனை அடைகிறது.அதிவேக ரவுண்ட் மோல்டிங்கிற்கு, தரமான வடிவமைப்பை பராமரிக்கும் பல-படி கருவிகள் மற்றும் நியூமேடிக் அட்ஜெஸ்ட் செய்யக்கூடிய கோப்பைகளை ஃப்ரிட்ச் வழங்குகிறது.